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隨著經濟的不斷發展，我國現代化工業呈現一個高速增長的發展趨勢，機電、電子以及自動化產業的發展速度也比較快，這些產業對漆包繞組線的需求量相對比較大，對漆包繞組線的質量要求也相對比較高。

近年來國內不少企業關注漆包繞組線的粉末涂料研究與生產工作，本文主要從靜電粉末涂料配方入手簡單介紹如何使用靜電粉末涂料配方來進行漆包繞組線的絕緣處理并對靜電粉末涂料的噴涂工藝進行分析。

粉末涂料研制    粉末涂料既有優點也有缺點，優點在于粉末涂料能夠通過多次重疊性涂膜來達到一個相對比較好的厚度來提高整個靜電粉末涂料的質量;缺點在于粉末涂料本身的流動性比較大，粘度也比較大；

因此在粉末涂膜的過程中非常容易出現穿針孔的情況，而針孔又不能夠通過簡單的疊涂進行處理，所以就會出現一個比較大的問題。
為了克服這方面的問題，我們可以選擇在粉末涂料中加入溶劑，溶劑能夠減小涂料的粘度，這樣就能夠在涂膜的過程中減少穿針孔情況的出現，而且有實驗表明，加入溶劑的粉末涂料在聽過多次重疊涂抹之后能夠大大降低成膜針孔的情況。

漆包繞組線用靜電噴涂絕緣聚酯環氧粉末涂料是以聚酯樹脂和環氧樹脂為主要成膜物質，并添加電絕緣性顏料和填料以及特殊助劑而組成。
漆包繞組線的靜電粉末涂料對于成膜材料的選擇也是不一樣的，聚酯樹脂是經過不同生產廠家不同生產規格的聚酯環氧粉末來進行合成制作，聚酯樹脂的配方與環氧樹脂的配方是完全不同的。

因此經過聚酯樹脂的涂抹之后，整個漆包繞組線的成膜是相對完成的。無論是從漆包繞組線的外觀來看，光澤成膜都趨向于完美。
還是從漆包繞組線的實用性來看，漆包繞組線的彎曲性、絕緣性都方面都是可以通過試驗的標準涂膜，能夠很好地起到絕緣隔離作用。

靜電粉末涂料配方中的顏料和填料的選擇大多都是經過挑選之后的單一品種和復合品種，這種原料配合之下的涂膜更具有粘性，但是最重要的是原料的配方整合后的最終性能的篩選是需要經過漆包繞組線的電性絕緣試驗來確定的。

漆包繞組線原料的電性絕緣性直接決定著靜電粉末涂料的原料性能，因此顏料與填料的百分比含量也是通過對最終成膜的絕緣性能的試驗測試來進行選擇的，不同材料的絕緣性能不同。

有些材料本身不具有導電性和磁性所以能夠達到一個相對比較好的絕緣效果，同時也有一些材料的導電性效果不錯。

所以在進行配方原材料的選擇的時候要注意中和不同材料的特點來進行選擇，可以經過多次搭配與磨合來選擇出最合適的原料品種和原料用量搭配。

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